一、五金冲压件充沛运用IT技能开展模具设计、制造。
　　用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不时进步的要求，促进了模具的开展。外形车身和发起机是汽车的两个要害部件，汽车车身模具特殊是大中型掩盖件模具，其技能密集，表现现代模具技能程度，是车身制造技能的主要构成局部。车身模具设计和制造约占汽车开拓周期三之二的工夫、成为汽车换型的首要制约要素。当前，世界上汽车的改型换代—般约需48个月，而美国仅需30个月，这车要得益于在模具业中使用了技能和三维实体汽年掩盖件模具构造设计软件。别的，收集技能的普遍使用供应了牢靠的信息载体、完成了异地设计和异地制造。还，虚拟制造等IT技能的使用，也将推进模具工业的开展。
　　二、缩短金属成形模具的试模工夫。
　　当时，五金冲压件首要开展液压高速实验压力机和拉伸机械压力机，特殊是在机械压力机上的模具实验工夫可削减80%、具有宏大的节流潜力。五金冲压件这种试模机械压力机的开展趋向是采用多连杆拉伸压力机，它装备数控液压拉伸垫，具有参数设置和形态记忆功用。
　　三、车身制造中的级进冲模开展敏捷。
　　在主动冲床上用级进冲裁模或组合冲模加工转子、定子板，或许使用于插接件功课，都是众所周知的冲压技能，近些年来，级进组合冲裁模在车身制造中开端获得越来越普遍的使用，用级进模直接把卷材加工为成型零件和拉伸件。加工的零件也越来越大，省去了用多工位压力机和成套模具出产所必需串接的板材剪切、涂油、板坯运输等后续工序。级进组合五金冲压模具已在美国汽车工业中遍及使用，其长处是出产率高，模具本钱低，不需求板料剪切，五金冲压件与多工位压力机上运用的阶梯模比拟，节省30%。然则级进组合冲压模具技能的使用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘资料外表硬化的限制，首要用于拉伸深度比拟浅的简略零件，因而不克不及完全替代多工位压力机，绝大大都零件应优生思索在多工位压力机上加工。