五金冲压件生产中的起皱会形成制件报废，不只提高了制形本钱，并且形成了质料糟蹋，需求剖析，并加以操控。其成因是：压边力不行，压料面空隙不合适呈现“里松外紧”疑问。润滑油太多或涂刷次数太频，或涂刷方位不妥。试冲毛坯过软，资料强度低，毛坯尺度太小，压不住料。毛坯定位不稳定，致使部分压不住料，压料面形状不妥，致使走料不均。冲压方向不妥。操控折皱的办法：查看起皱的状况，当皱纹在制件四周均匀发生时，应判别为压料力缺乏，逐步加大压料力可以消除。当拉深锥形件和半球件时，应选用增加拉深筋来增大板内径内拉应力，以消除皱纹。选用“里紧外松”原则，来消除“里松外紧”疑问。关于润滑油，应按照操作规程准则请求进行刷油作业，确保刷油量和刷油方位的准确，防止致使起皱。在不影响整车请求的情况下替换毛坯过软的制件材质，确保制件的质量，防止发生起皱。改进定位，必要时加预弯工序，确保冲压制件时料片不会呈现跑偏疑问。修改压料面形状，确保制件质量，防止压料面形状不动，致使走料不均。对于五金冲压方向不妥，应在规划前期运用仿真软件对制件技术进行剖析，确保制件的冲压方向，对制件质量请求较高时，需从头开发模具，调整冲压方向。
粘合、刮痕：因为材料与凸模或凹模冲突而在制件或许模具外表呈现的不良；毛刺：首要发生于剪切模和落料模，刃口之间的空隙或大或小时会产毛刺；线偏移：制件成形时，首要与模具触摸的部位被揉捏并形成了一条线；凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、尘埃）混入导致凸凹；弯曲：因为应力不均匀、拉延筋匹配不良或许压机滑块控制不良等形成制件R角部位或许压花部位发生弯曲、应变；皱纹：因为压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或许R部位大等因素导致边缘或R部位皱纹。别的具体问题：在平时生产中，会遇到冲孔尺度偏大或偏小（有可能超出标准请求）以及与凸模尺度相差较大的景象，除思考成形凸、凹模的规划尺度、加工精度及冲裁空隙等因素外，还应从诸多方面思考去解决。在每分钟临蓐的数十、数百件冲压件的情况之下，在短暂的功夫内完成冲压、出件等工序，经常发生人身、配备和质量事故。